液压推杆故障排查百科

液压推杆使用过程中不稳定，维修人员应该怎么分析该故障，下面液压推杆厂家-扬州华之净环保设备有限公司就来跟大家详细介绍下维修人员应该怎么分析该故障？

1、维修人员需根据电液动推杆原理开始先排查该故障是不是由电磁阀断电或溢流阀故障而引起的

操作方法：经手动换向操作，对溢流阀及其他控制阀的逐个排查。

说明：如上述排查没有问题说明液压系统中执行元件、控制元件及辅助元件均无故障。

经分析得出，必定是液压推杆厂家提供元件即柱塞泵本身发生了故障。

2、柱塞泵故障排查

 检查发现该故障与泵的待命状态相似，即框架机接近载荷感应阀弹簧设定的油压值，流量为O。这说明泵从待命状态变为工作状态时，或在执行机构换向时，泵的载荷感应阀和油压限制阀心处在了待命状态的位置，而并没有随工沉的改变而变化。

 经分析得出以下两种原因：

                                        1、阀心被液压油里的杂质卡死，不能移动；

                                         2、弹簧失效或弹簧力太小，不能使阀心复位。

经分析后，对载荷感应阀和油压限制阀阀心进行了清洗，重新调整了两阀的弹簧调整螺栓，该故障消除。

情况一分析：液压油过脏个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难。

解决方法：过滤或更换液压油。

情况二分析：柱塞泵/齿轮泵装配不良

1、个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动；

2、个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难；

3、个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大；

解决方法

1、拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙，

2、修配，使叶片运动灵活，

3、修配后使间隙达到要求

情况三分析：油量供应波动非自吸泵的辅助泵有故障。

修理或更换辅助泵，一般来说，在关闭主控制阀后，液压拉伸机的工作油压将达到系统设定的安全阀或卸荷阀油压，远远高于正常的工作油压。

液压泵输出的液压油都经过卸荷阀回流到油箱，在卸荷阀的截留作用下产生大量的热量，这对液压油和液压元件的寿命非常不利，并且浪费大量的能量，而PV型轴向柱塞泵的液压控制系统可以在载荷需要的情况下，从零功率到最大功率运行，既减少能耗，又延长了液压油和液压元件以及液压泵和阀的使用寿命，有明显的经济效益和社会效益。

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